L'Humidification des Imprimeries
L'Humidification des Imprimeries
L’accumulation d’électricité statique, les ruptures de chaînes et les déformations du papier sont des problèmes survenant quant l’air est trop sec dans les imprimeries et ceci notamment pendant les mois d’hiver. Ces problèmes peuvent être diminués de façon radicale en humidifiant les zones de stockage, autour des presses et des dérouleurs de bobines.

JS humidifie les imprimeries depuis plus de 20 ans et notre système d’humidification JetSpray a été développé dans les années 80 en association avec les imprimeurs de la presse nationale anglaise.

Problèmes d’Humidité dans l'Imprimerie

• Le papier est une matière naturelle et hygroscopique, ce qui signifie qu’il est très susceptible aux changements d’humidité relative (HR). Pour l’impression et le stockage de papier, l’humidité devrait être maintenue, dans des conditions optimales, entre 50 et 60% HR.

• Les ateliers pâtissent typiquement d’un faible niveau d’humidité relative pendant les périodes froides, quand la chaleur engendrée par les machines et le chauffage assèche l’air ambiant. D’ailleurs, il n’est pas rare d’avoir des niveaux descendant jusqu’à 15-20%HR en plein hiver.

• Lorsqu’il fait sec, les surfaces des piles de papier exposées à l’air se déshydratent et se rétrécissent. Cela provoque notamment des "bords tendus" car au centre du papier l’humidité est quant à elle maintenue; le papier commence alors à se courber. Ainsi, le papier ne rentrera plus correctement dans les machines et des plis apparaîtront.

• Les dimensions du papier changent selon le niveau d'humidité relative ambiant. Ainsi, le moindre changement d’humidité dans l’air, même minime, aura d’importantes répercutions notamment lors de l’application des différentes couleurs lors des travaux multipass. Une modification des dimensions du papier, même faible, entre deux cycles d'impression couleur aura pour conséquence une mauvaise superposition des impressions.

• Un taux d'humidité relative inférieur à 40%HR favorise l'apparition de phénomènes électrostatiques. Les feuilles de papier se collent, ne correspondent plus aux réglages et ne s’aplatissent pas quand on veut les empiler à la sortie de la presse.

• Pendant le stockage, et en particulier dans les dépôts de bobines des grandes presses, les bords sont exposés à l’air ambiant et donc s'assèchent. Ainsi, lorsque la rotative tourne à plein régime, les bords asséchés sont tendus par rapport au centre. La moindre perturbation sur les bords de la bobine engendrera alors une cassure de la chaîne, le papier se déchirant sur toute sa largeur. Relancer la chaîne peut entraîner des retards et des pertes de production considérables, alors que le respect des délais est crucial.


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